स्पार्क प्लग सिंगल इरिडियम

शंख
1. एक-टुकड़ा स्पार्क प्लग शेल कई तरीकों से बनाए जा सकते हैं। जब ठोस स्टील वायर का उपयोग किया जाता है, तो स्टील को ठंडा किया जा सकता है, जिससे स्टील के कॉइल अपेक्षाकृत कम तापमान पर बनते और ढलते हैं। या, स्टील को बाहर निकाला जा सकता है, एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें धातु को गर्म किया जाता है और फिर एक आकार के छिद्र (जिसे डाई कहा जाता है) के माध्यम से धकेला जाता है ताकि उचित खोखला आकार प्राप्त हो सके। शेल को स्टील की सलाखों से भी बनाया जा सकता है जिन्हें स्वचालित स्क्रू मशीनों में डाला जाता है। ये मशीनें शेल को पूरी तरह से बनाती हैं, इसके माध्यम से छेद ड्रिल करती हैं, और इसे रीम करती हैं- एक ऐसी प्रक्रिया जो ड्रिल किए गए छेद की फिनिश को बेहतर बनाती है और छेद के आकार को अधिक सटीक बनाती है।

2. निर्मित या निकाले गए शैल-जिन्हें अंतिम आकार में ढाले जाने तक ब्लैंक कहा जाता है-उन पर मशीनिंग और नर्लिंग जैसे द्वितीयक ऑपरेशन किए जाने की आवश्यकता होती है। शेल ब्लैंक को नर्लिंग करने में इसे कठोर, पैटर्न वाले रोलर्स से गुजारना शामिल है, जो ब्लैंक के बाहर की तरफ लकीरों की एक श्रृंखला बनाते हैं। इसी तरह, मशीनिंग--जिसमें मशीन टूल्स शेल ब्लैंक के बाहरी हिस्से को काटते हैं-शेल के बाहर की तरफ आकृतियाँ और आकृतियाँ बनाते हैं। शैल अब अपने अंतिम आकार में हैं और धागे और साइड इलेक्ट्रोड को छोड़कर पूरे हैं।

साइड इलेक्ट्रोड
3. साइड इलेक्ट्रोड निकेल मिश्र धातु के तार से बना होता है, जिसे रोल से इलेक्ट्रिक वेल्डर में डाला जाता है, सीधा किया जाता है और शेल में वेल्ड किया जाता है। फिर इसे उचित लंबाई में काटा जाता है। अंत में, साइड इलेक्ट्रोड को आंशिक मोड़ दिया जाता है; प्लग असेंबली के बाकी हिस्से के सही जगह पर आ जाने के बाद इसे अंतिम मोड़ दिया जाता है।

4.फिर धागे को सीपियों पर लपेटा जाता है। अब पूरा होने पर, सीपियों को आमतौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया द्वारा एक स्थायी और सुरक्षात्मक चांदी जैसी फिनिश दी जाती है। इस प्रक्रिया में, सीपियों को एसिड, लवण या क्षार के घोल में रखा जाता है, और घोल के माध्यम से एक विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है। परिणाम एक पतली धातु की परत होती है जो सीपियों पर समान रूप से लागू होती है।

विसंवाहक
5.इन्सुलेटर स्टॉक स्टोरेज से सप्लाई किए जाते हैं। तरल रूप में इन्सुलेटर के लिए सिरेमिक सामग्री को पहले रबर के सांचों में डाला जाता है। विशेष प्रेस स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक दबाव लागू करते हैं ताकि बिना जलाए इन्सुलेटर ब्लैंक का उत्पादन किया जा सके। बोर के आयाम - इन्सुलेटर का खोखला हिस्सा - जिसमें केंद्र इलेक्ट्रोड को दबाया जाएगा, को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

6. विशेष कंटूर ग्राइंडिंग मशीनें प्रेस किए गए इंसुलेटर ब्लैंक को उनका अंतिम बाहरी आकार देती हैं, इससे पहले कि इंसुलेटर को 2,700 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक तापमान पर टनल भट्ठी में जलाया जाए। कंप्यूटर नियंत्रित प्रक्रिया ऐसे इंसुलेटर बनाती है जो समान रूप से मजबूत, सघन और नमी के प्रतिरोधी होते हैं। पहचान चिह्नों और ग्लेज़ लगाने के बाद इंसुलेटर को फिर से जलाया जा सकता है।

केंद्र इलेक्ट्रोड
7.निकल मिश्र धातु केंद्र इलेक्ट्रोड को पहले बेसिक स्टील टर्मिनल स्टड से विद्युत रूप से वेल्ड किया जाता है, जो एक संकीर्ण धातु का तार होता है जो प्लग के मध्य से निचले सिरे (इलेक्ट्रोड गैप से विपरीत छोर) तक चलता है। टर्मिनल स्टड एक नट से जुड़ा होता है, जो बदले में इग्निशन केबल से जुड़ा होता है जो प्लग को विद्युत प्रवाह की आपूर्ति करता है।

8. सेंटर इलेक्ट्रोड/टर्मिनल स्टड असेंबली को इंसुलेटर में सील कर दिया जाता है और अत्यधिक दबाव में टैंप किया जाता है। इंसुलेटर असेंबली को फिर 6,000 पाउंड दबाव में धातु के खोल में सील कर दिया जाता है। सही गहराई और कोण पर रीमिंग करने के बाद, शेल के रिम या किनारे-जिसे फ्लैंज कहा जाता है-को गैस-टाइट सील को पूरा करने के लिए मोड़ा या सिकोड़ा जाता है। स्टॉक से स्पार्क प्लग गैस्केट को प्लग बॉडी पर सिकोड़ा जाता है ताकि वे गिर न जाएं।

9. दो इलेक्ट्रोडों के बीच उचित अंतराल बनाने के लिए, अब पूरी तरह से इकट्ठे स्पार्क प्लग के केंद्रीय इलेक्ट्रोड को विनिर्देशों के अनुसार मशीन द्वारा ट्रिम किया जाता है, और ग्राउंड इलेक्ट्रोड को अंतिम मोड़ दिया जाता है।

पैकेजिंग
10.अंतिम निरीक्षण के बाद, स्पार्क प्लग को स्वचालित रूप से बनाए गए खुले डिब्बों में रखा जाता है। प्लग को आम तौर पर प्लास्टिक की फिल्म में लपेटा जाता है, पहले एक डिब्बे में रखा जाता है, और फिर उपयोगकर्ताओं को मात्रा में शिपिंग के लिए तैयार किया जाता है।